एक्रिलिक उत्पादनहरूको सीएनसी मेसिनिंगले थप जटिल संरचनाहरू प्राप्त गर्न सक्छ, समयमा एक्रिलिक सामग्रीमा दरारहरू कम गर्न सक्छमेसिनिङर उत्पादनहरूको लागि उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।
Polymetyl methacrylate (CH3│ —［-सीएच2—C——l—│COOCH3) को राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू छन्, सामान्य प्लास्टिकहरू बीचको उत्कृष्ट बीचमा रैंकिंग।यसको तन्य, झुकाउने, र कम्प्रेसन बलहरू पोलीओलेफिन भन्दा उच्च छन्, र पोलिस्टीरिन, पोलिभिनिल क्लोराइड, आदि भन्दा पनि उच्च छन्, तर यसको प्रभाव कठोरता कमजोर छ।तर यो पनि polystyrene.physical गुण भन्दा अलि राम्रो छ।
PMMA को उच्च यांत्रिक शक्ति छ: PMMA को सापेक्ष आणविक द्रव्यमान लगभग 2 मिलियन छ।यो लामो-चेन पोलिमर हो, र अणु गठन गर्ने चेनहरू धेरै नरम हुन्छन्।तसर्थ, PMMA अपेक्षाकृत उच्च शक्ति छ र खिच्न र प्रभाव प्रतिरोधी छ।साधारण गिलास भन्दा 7 देखि 18 गुणा माथि। त्यहाँ एक प्रकारको जैविक गिलास हो जुन तताइएको र तानिएको छ, जसमा आणविक खण्डहरू धेरै व्यवस्थित रूपमा व्यवस्थित हुन्छन्, जसले सामग्रीको कठोरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।
एक्रिलिक सामान्यतया उद्योगमा उपकरण प्यानल प्यानल र कभरहरू उत्पादन र निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, विभिन्न शल्य चिकित्सा र चिकित्सा उपकरणहरू, घरायसी वस्तुहरू: बाथरूम सुविधा, हस्तशिल्प, सौन्दर्य प्रसाधन, कोष्ठक, एक्वैरियम, आदि।
एक्रिलिक उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न सीएनसी प्रयोग गर्दा, निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:
1. CNCएक्रिलिकको लागि प्रोग्रामिङ डिजाइनमेसिनिङप्रशोधन गर्दै
एक्रिलिक को लागी (Polymetyl methacrylate, PMMA), उत्पादनको प्रोग्रामिङ विवरणहरू उत्पादनको आकार अनुसार डिजाइन गरिनु पर्छ, जस्तै उपकरण फिड गति र घुमाउने गतिमेसिनिङप्रशोधन।उत्पादनको वास्तविक आकार अनुसार, प्रोग्रामिङ प्रक्रिया र प्रवाह प्रक्रियाको समयमा विनाशकारीता कम गर्न अनुकूलित हुनुपर्छ।
CNC प्रयोग गर्दामेसिनिङएक्रिलिक, यो सही फिड दर सेट गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।यदि फिड दर धेरै छिटो छ भने, चरम काट्ने दबाबको कारण PMMA तोड्न सक्छ।फास्ट फिड दरहरूले भागहरू कार्यहोल्डिङ फिक्स्चरबाट बाहिर जान वा भागमा त्रुटिहरू छोड्न पनि सक्छ;ढिलो फिड दरहरूले कुनै नराम्रो, अधूरो सतहहरूसँग गलत भागहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ।
2. एक्रिलिक प्रशोधनमा उपकरणहरूको चयन उपयुक्त हुनुपर्छ
एक्रिलिक पानाहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त उपकरणहरूको प्रयोग आवश्यक छ।औजारको आकारमा निर्भर गर्दै, सामान्यतया प्रयोग हुने औजारहरूमा अन्त मिलहरू, बल नोज कटरहरू, फ्ल्याट कटरहरू, इत्यादि समावेश हुन्छन्। फ्ल्याट कटर ठूला क्षेत्रहरू काट्न र सफा गर्नका लागि उपयुक्त हुन्छ, अन्त मिल सही कोणको आकारमा हुन्छ र उपयुक्त हुन्छ। पाठ र ग्राफिक्स को किनाराहरु को प्रशोधन को लागी, र बल नाक कटर एक चाप को आकार मा छ र धेरै सटीक ढाँचा र कर्भ को प्रशोधन को लागी उपयुक्त छ।
चक्कु को सामग्री पनि महत्त्वपूर्ण छ।उदाहरणका लागि, उच्च गतिको स्टीलले एक्रिलिकलाई काट्छ, तर राम्रो सतह फिनिश प्रदान गर्दैन।हीरा उपकरणहरूले सतह समाप्त सुधार गर्न सक्छ तर धेरै महँगो छन्।कार्बाइड प्रायः सीएनसी काट्ने एक्रिलिकको लागि छनौटको सामग्री हो।
सीएनसी मेसिनिङ एक्रिलिकको लागि, 5 डिग्रीको कटिङ एज रेक कोण र 2 डिग्रीको पूरक कोण प्रयोग गर्न पनि सिफारिस गरिन्छ।
काट्ने उपकरणको अतिरिक्त, एक्रिलिक कच्चा मालको संरचनालाई क्षति नभएको सुनिश्चित गर्न एक्रिलिक उत्पादनहरू प्रशोधन गर्दा काट्ने गहिराइ, गति, आदिमा पनि ध्यान दिनुपर्छ।एक्रिलिक सामान्यतया एक अपेक्षाकृत कमजोर सामग्री हो।सीएनसी काट्ने क्रममा, उपयुक्त उपकरणहरू र उपयुक्त काट्ने गहिराइ र गति प्रयोग गर्दा सामग्री क्र्याक वा स्लाइडिंगको कारणले गर्दा हुने स्क्र्यापहरू प्रशोधन गर्नबाट बच्न सकिन्छ।निरन्तर काटनमा, उपकरणको वास्तविक प्रशोधन गति र गहिराइ बुझ्न आवश्यक छ, र सामग्री संरचना क्षतिग्रस्त छैन भनेर सुनिश्चित गर्न प्रयास गर्नुहोस्, जस्तै खण्डीकरण, विच्छेदन, आदि। एकै समयमा, न्यूनीकरणमा ध्यान दिनु पर्छ। प्रशोधन को समयमा गर्मी र स्थिर बिजुली।
3. सही ड्रिल बिट र बेभल प्रयोग गर्नुहोस्
पक्का गर्नुहोस्दड्रिलले सही ड्रिल सामग्री छनोट गरेर प्रभावकारी रूपमा एक्रिलिकमा प्वालहरू सिर्जना गर्न सक्छ।कार्बाइड एक्रिलिक ड्रिलिंगको लागि उत्कृष्ट विकल्प हो, र धेरै निर्माताहरूले ओ-ग्रुभ एन्ड मिल ड्रिल बिटहरू प्रयोग गर्छन् जुन विशेष रूपमा एक्रिलिक काट्न र ड्रिलिंगको लागि डिजाइन गरिएको हो।थप रूपमा, ड्रिल बिटहरू तीखो राख्न आवश्यक छ, सुस्त ड्रिल बिटहरूले कम-सफा किनाराहरू उत्पादन गर्नेछ र सजिलैसँग तनाव क्र्याकिंग र दरारहरू निम्त्याउन सक्छ।
जब सीएनसी मेसिनिंग एक्रिलिक, यो एक ड्रिल बिट संग बेभल प्रयोग गर्न सबै भन्दा राम्रो छ।ड्रिल बिटलाई एक्रिलिक सामग्रीको कम्पोनेन्टहरूलाई हानी गर्नबाट रोक्नको लागि, क्षतिलाई रोक्न र चिल्लो सतह सुनिश्चित गर्नको लागि यसलाई चिल्लो ढलानको साथ तलतिर झुकाउनु आवश्यक छ।
एकै समयमा, काट्ने गहिराई र दिशा अनुगमन गर्नुपर्छ।CNC उपकरणको घुमाउने दिशा: बायाँ र दायाँ, वा घडीको विपरीत दिशा र घडीको दिशामा, उत्पादन कार्यान्वयन र डिजाइन प्रकार्यहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न उत्पादनमा उचित रूपमा अनुकूलित हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-16-2024